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塑料件形成缺陷的原因以及解决对策

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塑料件形成缺陷的原因以及解决对策

发布日期:2018-06-06 00:00 来源:https://www.vimaxpillsbrasil.com 点击:

填充不满  

1.注塑件缺陷的特征 注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。  2.可能出现问题的原因 (1).注塑速度不足。(2).塑料短缺。 (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。 (7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。 (10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。 (12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。 (13).止退环损坏,熔料有倒流现象。   3.补救方法 (1).增加注塑速度。 (2).检查料斗内的塑料量。 (3).检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。 (6).增加熔胶温度。(7).增加背压。(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量,或降低射料缸后区温度。 (13).用较大的注塑机。 (14).适当升高模温。 (15).清理干净模具内的防锈剂。 (16).检查或更换止退环。   

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大连塑料件注塑件尺寸差异  

1.注塑件缺陷的特征 注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。  2.可能出现问题的原因 (1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控制)不稳定。 (8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。  3.补救方法 (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。 (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 (6).检查回流防止阀有否泄露,若有需要就进行更换。 (7).检查是否错误的进料设定。 (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。 (9).检查运作时间的不一致性。(10).使用背压。 (11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60oC)。 (12).选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。 (13).重新调整整个生产工艺。   


收缩痕  

1.注塑件缺陷的特征 通常与表面痕有关(请参考“空穴”部分),而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。  2.可能出现问题的原因 (1).熔融温度不是太高就是太低。(2).模腔内塑料不足。 (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。(4).流道不合理、浇口截面过小。(5).模温是否与塑料特性相适应。(6).产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一)。(7).冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。  3.补救方法(1).调整射料缸温度。 (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。(3).增加注塑量。(4).保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。 (5).检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。(6).降低模具表面温度。(7).矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。 (9).在允许的情况下改善产品结构。 (10).设法让产品有足够的冷却。  

 

污渍痕与注射纹   

1.注塑件缺陷的特征 通常与浇口区域有关:其表面黯淡,有时还可见到条纹。 2.可能出现问题的原因 (1).熔融温度太高。(2).模具填充速度太快。(3).温度太高。 (4).与塑料特性有关。 (5).射嘴口存在冷料。  3.补救方法 (1).降低射料缸前两区的温度。(2).降低注塑速度。 (3).降低注塑压力。 (4).降低模具温度。(5).用PE生产的零件大多都会存在射纹,可根据使用要求 修改入料口位置。 (6).尽可能避免产生冷料(控制好射嘴温度)。


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