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生产注塑件过程中影响色泽的因素

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生产注塑件过程中影响色泽的因素

发布日期:2018-04-17 00:00 来源:https://www.vimaxpillsbrasil.com 点击:

  大连注塑件

   

   注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件,包括各种包装,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。生活中有很多地方会运用到大连注塑件,生活、设备、物品等等,所以大连注塑件需要各种颜色来满足日常生活的使用。

   大连注塑件生产过程中,有时会出现几天变一次颜色,甚至一天之内出现几种颜色偏差的情况。通常,注出来时是什么颜色,12小时将会是什么颜色,平时只能凭经验去做大概的估计。不过注出来4至6小时以后,基本上已经可以作一个初步的判定,因为之后的变化,已经不像刚开始时那么大了,而且随着时间的推移,变化越来越小。

   造成颜色不稳定的因素还不少,下面列出一些会导致颜色不稳定的主要因素,以便生产时对照改善

1、注塑机的温度不稳定,时高时低,颜色一定会不稳定,这是一大影响因素,需要优先检查的。

2、生产周期不稳定,时开时停,背压调得过大造成跑温,都会使颜色产生变化。

3、混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与塬料,比如混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀,大连注塑件这点也是要重点检查的。

4、水口料的回用量时多时少,这对浅色注塑件的影响较大。

5、在焗料斗中,由于受热风的影响,色粉出现局部集中,致使颜色越来越深,需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时,需要增加一些扩散油,让色粉牢牢粘在塬料上。

6、原料湿度太大,造成色粉粘结无法扩散。车零配件,生产注塑中颜色的重要性价格,生产注塑中颜色的重要性批发

色粉配得不准确。每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差,使得在用新一批颜料时,颜色产生偏差,这种事情时有发生。

7、焗料温度太高或者太久。每一种塬料和颜料都有它焗料温度和时间的范围,严重超出这个范围,注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少,受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定,比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对于温度敏感的塑料,最好不要焗料或用底温焗料,焗好料后再混色粉最保险。

8、塬料的牌号不一致。由于每种塬料底色不同,致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商,塬料批号不同,底色都会有些偏差,因此对颜色偏差要求高的产品,甚至要控制到每批来料的底色是否一致。

9、色粉质量太差,不耐热,或是用错不适宜该塬料用的色粉,都会使颜色不稳定。这是因为此类注塑件在生产出来一段时间之后都还会继续变色,12小时以后才会相对稳定,只有这时才可以拿注塑件去对颜色,所以生产时颜色很难控制。颜10、色调好后不要马上签办,一定要放到第二天待颜色稳定时再去对颜色办,合格后才能签,否则后果会很严重。

 


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