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大型注塑件加工模具中排气结构的设计

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大型注塑件加工模具中排气结构的设计

发布日期:2017-05-31 00:00 来源:http://www.vimaxpillsbrasil.com 点击:

大连注塑件

排气是将大型注塑件加工模具中的所有气体顺利的排出模具之外,排气不良时型腔内的气体受压缩将产生很大的背压,阻止塑料熔体正常快速充模,同时气体压缩所产生的热量可能使得塑料烧焦。在充模速度大、温度高、物料黏度低、大型注塑件加工压力大和注塑件过厚的情况下,气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制件内部,造成气孔和组织疏松等缺陷。

模具内的其它主要有4个来源,其一:型腔和浇注系统中存在空气,其二:塑料原料中含有水分,在注塑温度下蒸发而成为水蒸汽。其三:由于注塑温度过高,塑料分解所产生的气体。其四:塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生产的气体。如热固性塑料成型时,交联反应常产生气体。

大连注塑件加工

根据经验和分析,型腔和浇注系统积存空气所产生的气泡,常分布在与浇口相对的部位上,塑料内含有水蒸汽蒸发产生的气泡呈现不规则分布在整个注塑件上,分解气体产生的气泡则沿注塑件的厚度分布。由此可根据气泡的部位来判断气体的来源,选择合理的排气部位,排气结构的选择将严重影响注塑件加工的质量。塑料注塑加工中常常遇到各种各样的问题,AG真人视讯应该提前做好相应的准备。

每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,大型注塑件塑料在不同类型的注塑机内的塑化过程也是不同的,因而料筒温度也不相同。

塑料的温度是有料筒控制的,所以料筒的温度关系到大型注塑件塑料的塑化质量。选定料筒温度时,主要着眼于保证塑料塑化良好,能顺利注射而又不引起塑料局部降解。

大型注塑件

料筒的温度首先与塑料的性质有关,通常必须把塑料加热到其黏流温度以上,才能使其流动和注射,因此料筒末端的最高温度应高于Tf或Tm,但必须低于塑料分解温度Td。对于Tf~Td间温度较窄的热敏性塑料,分子量较低和分子量分布较宽的塑料,料筒温度应选择较低值,即比Tf稍微较高即可:而对于Tf~Td件的温度较快.分子量较高的塑料,可以适当的选取较高值,使其尽量发挥低黏度优势。在决定料筒温度时,还必须考虑塑料在加热筒中停留的时间,这对聚甲醛等热敏性塑料尤其重要。所以生产中出严格控制料筒最高温度外,还应控制塑料在料筒中停留时间。

确定料筒温度时,还应考虑制品和模具的结构特点。成型薄壁制品时,塑料的流动阻力很大,且极易冷却而失去流动能力,故应选择较高的料筒温度:成型厚壁制品时,流动阻力小,且因厚壁制品冷却时间长,使注射成型周期增加,塑料在料筒内受热时间长,故应选择较低的料温:对形状复杂或带有嵌件的制品,熔体流程较长且曲折,也应选择较高料筒温度。


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